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时间是影响泥料陈化效果的又一重要因素。陈化时间越长,其效果越好;陈化时间越长,成型挤出压力越小。原因是细粉料增加,砖厂粉碎,较细的颗粒会降低摩擦阻力;水分渗透均匀一致,吸水后的颗粒经挤出机挤压后,水分会跑到颗粒表面来,所有颗粒的表面都披上了一层“水外衣”,绿化用土砖厂粉碎,水分子在物料颗粒和耐磨材料之间能起到很好的润滑作用。从理论上说,陈化时间越长越好,但随着时间的延长,其陈化效果改善不再明显(或改善非常缓慢)。目前业界普遍认为陈化时间达到以3~5天为宜;就可以了。 温度对泥料的陈化效果也起着非常关键的作用。根据我们多年的生产经验,同一个厂的泥料,同样的陈化条件,夏天就要比冬天好用,一搅用热水搅拌的泥料比用凉水陈化效果要好得多。目前我们设计中普遍要求陈化库环境温度不低于10度。
塑性指数过高(大于15)的原料,其与绞刀、衬套之间的附着力强,原料附着在绞刀轴、绞刀、衬套表面,使有效输送通道截面减小,阻力增加,青砖原料砖厂粉碎,降低了挤泥机的挤出效率,产量很低,而且坯体在干燥过程中还易产生变形和开裂,从而降低了成品率。降低原料塑性的办法是掺入炉渣、煤矸石、粉煤灰等塑性指数低的原料;增加塑性的办法通常采用对原进行陈化处理、减小原料粒度、充分混合搅拌、掺入高塑性原料或掺入增塑剂,以提高塑性指数,这是能否生产高质量砖的先决条件。
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